以生成式AI驱动工业制造，赋能制造业设计环节效率倍增
2025-04-02
当前，全球制造业正处于深度变革的关键期。随着新一轮科技与产业变革的加速推进，传统制造业面临、市场竞争加剧等诸多挑战，尽管“数字化”与“智能化”已成为许多企业共识，但许多企业仍难以实现从“规模扩张”向“质量效率”的跨越。
而设计环节作为连接市场需求与技术落地的核心纽带，其重要性愈发凸显。设计效率直接决定了产品研发周期与市场竞争力。然而，传统的工业设计往往依赖大量人工经验积累，存在周期长、成本高、项目协同困难等痛点。
生成式 AI 打破传统工业设计痛点，开启智能设计新纪元
设序科技作为国内首家以生成式AI赋能工业设计的先行者，基于自研的AIGE（Engineering）数据结构，依托AI技术和几何图形技术提供云架构下的智能生成和智能交互功能赋能工业设计，打造基于AI的新一代工业CAD——“闪设”。让设计工程师无需手动绘制，即可自动生成3D设计方案、2D工程图。
设序科技已深度服务包括汽车、3C、能源、航空航天等行业在内的装备和零部件设计，赋能200+制造型企业单设计环节效率提升10倍以上，日均设计量50000+，降低50%设计门槛，项目交付速度提升100%。
闪设产品技术架构图
应用场景 01
闪设2D智能出图：从每天300到3000张图纸
明珞装备当前正全力推进技术迭代、数字化转型、自动化解决方案的优化以及新业务拓展，希望借此发展成为一家智能化、多元化的领先型企业。在经过内部信息收集和调研后发现，由于项目交付周期短，设计完项目的3D数模后，采用传统手动绘制2D图纸的效率非常低，还有可能出现一定的“错”和“漏”，影响项目进展。不仅如此，每个项目动辄需要上千张图纸，由于设计工程师资源紧张，这些重复性的工作往往依靠大量外包，增加项目成本。
目前，应用闪设2D后，明珞装备的图纸交付数量由原先300张/天增加到3000张/天，与传统使用工业软件手动绘制2D图纸相比，提升10倍以上效率，显著降低成本，缩短交付周期。
闪设2D智能出图架构图
应用场景 02
闪设3D智能设计：一键生成3D设计方案
东风设备是汽车装备设计、生产的标杆性企业，面对行业精度要求高、迭代速度快、定制化程度高且复杂等痛点，这就要求企业要快速响应需求，在有限的时间里面追求效率最大化。以往，设计工程师要花费大量的时间用于构思项目的设计方案，以保证方案符合项目的技术要求和标准。设序科技为其定制了智能设计平台——闪设3D，由 AI 驱动的参数化建模与自动化设计，实现了从需求输入到3D设计方案输出的全流程智能化。闪设3D基于东风设备的历史设计文件训练模型，设计工程师只需输入工件的相关信息（如Rps、Base、MCP等），闪设3D会精准识别设计工程师的设计意图，对工件的三维数模进行解析、匹配单元，自动生成多种3D设计方案，而这个过程仅需几分钟。如果设计工程师想对方案进行调整，除了在平台内直接修改外，也可以将设计方案导出到其它工业设计软件（Caita、Nx、SolidWorks等）中进一步修改，极大了设计效率，降低设计门槛。
闪设 3D 智能设计平台通过 “数据驱动 + AI + 参数化建模” 三位一体，提升了汽车装备的整体项目交付速度，平均缩短项目周期 30%，设计成本降低 25%，为行业提供了从 “经验设计” 向 “智能设计” 跃迁的标杆路径，成为汽车装备制造业“智能化转型”的新路径。
闪设3D智能设计链路
设序科技正以AI技术创新重塑制造业的边界。实现了从3D方案自动设计到2D图纸智能生成的全链路突破。从汽车到航空航天等多领域，AI+工业设计不仅带来了指数级效率提升，更驱动着整个行业从“经验依赖”向“智能决策”迁移。当AI开始理解工程师的设计意图，当算法能自动完成大量的重复性工作，设计工程师的精力也将被释放到更具价值的创新领域，这种转变，也将推动制造业加速从“制造”走向“智造”。
当前，全球制造业正处于深度变革的关键期。随着新一轮科技与产业变革的加速推进，传统制造业面临、市场竞争加剧等诸多挑战，尽管“数字化”与“智能化”已成为许多企业共识，但许多企业仍难以实现从“规模扩张”向“质量效率”的跨越。
而设计环节作为连接市场需求与技术落地的核心纽带，其重要性愈发凸显。设计效率直接决定了产品研发周期与市场竞争力。然而，传统的工业设计往往依赖大量人工经验积累，存在周期长、成本高、项目协同困难等痛点。
生成式 AI 打破传统工业设计痛点，开启智能设计新纪元
设序科技作为国内首家以生成式AI赋能工业设计的先行者，基于自研的AIGE（Engineering）数据结构，依托AI技术和几何图形技术提供云架构下的智能生成和智能交互功能赋能工业设计，打造基于AI的新一代工业CAD——“闪设”。让设计工程师无需手动绘制，即可自动生成3D设计方案、2D工程图。
设序科技已深度服务包括汽车、3C、能源、航空航天等行业在内的装备和零部件设计，赋能200+制造型企业单设计环节效率提升10倍以上，日均设计量50000+，降低50%设计门槛，项目交付速度提升100%。
闪设产品技术架构图
应用场景 01
闪设2D智能出图：从每天300到3000张图纸
明珞装备当前正全力推进技术迭代、数字化转型、自动化解决方案的优化以及新业务拓展，希望借此发展成为一家智能化、多元化的领先型企业。在经过内部信息收集和调研后发现，由于项目交付周期短，设计完项目的3D数模后，采用传统手动绘制2D图纸的效率非常低，还有可能出现一定的“错”和“漏”，影响项目进展。不仅如此，每个项目动辄需要上千张图纸，由于设计工程师资源紧张，这些重复性的工作往往依靠大量外包，增加项目成本。
目前，应用闪设2D后，明珞装备的图纸交付数量由原先300张/天增加到3000张/天，与传统使用工业软件手动绘制2D图纸相比，提升10倍以上效率，显著降低成本，缩短交付周期。
闪设2D智能出图架构图
应用场景 02
闪设3D智能设计：一键生成3D设计方案
东风设备是汽车装备设计、生产的标杆性企业，面对行业精度要求高、迭代速度快、定制化程度高且复杂等痛点，这就要求企业要快速响应需求，在有限的时间里面追求效率最大化。以往，设计工程师要花费大量的时间用于构思项目的设计方案，以保证方案符合项目的技术要求和标准。设序科技为其定制了智能设计平台——闪设3D，由 AI 驱动的参数化建模与自动化设计，实现了从需求输入到3D设计方案输出的全流程智能化。闪设3D基于东风设备的历史设计文件训练模型，设计工程师只需输入工件的相关信息（如Rps、Base、MCP等），闪设3D会精准识别设计工程师的设计意图，对工件的三维数模进行解析、匹配单元，自动生成多种3D设计方案，而这个过程仅需几分钟。如果设计工程师想对方案进行调整，除了在平台内直接修改外，也可以将设计方案导出到其它工业设计软件（Caita、Nx、SolidWorks等）中进一步修改，极大了设计效率，降低设计门槛。
闪设 3D 智能设计平台通过 “数据驱动 + AI + 参数化建模” 三位一体，提升了汽车装备的整体项目交付速度，平均缩短项目周期 30%，设计成本降低 25%，为行业提供了从 “经验设计” 向 “智能设计” 跃迁的标杆路径，成为汽车装备制造业“智能化转型”的新路径。
闪设3D智能设计链路
设序科技正以AI技术创新重塑制造业的边界。实现了从3D方案自动设计到2D图纸智能生成的全链路突破。从汽车到航空航天等多领域，AI+工业设计不仅带来了指数级效率提升，更驱动着整个行业从“经验依赖”向“智能决策”迁移。当AI开始理解工程师的设计意图，当算法能自动完成大量的重复性工作，设计工程师的精力也将被释放到更具价值的创新领域，这种转变，也将推动制造业加速从“制造”走向“智造”。